在電子陶瓷、鋰電材料及納米粉體行業，研磨介質的純度與粒徑直接決定了最終產品的性能。雜質滲入會導致介電損耗增加、電池循環壽命下降；研磨粒徑不均則影響漿料一致性。
針對這些嚴苛需求，日本大明化學（TAIMEI CHEMICALS）TB系列超高純度氧化鋁球，以其99.99% 以上的4N級純度和φ0.1-0.5mm的精細粒徑梯度，為高1端精細研磨提供了值得信賴的解決方案。
TB系列專為亞毫米級、高純度研磨分散設計，不同粒徑對應不同工藝階段：
| 型號 | 典型粒徑 | 主攻應用領域 | 工藝優勢 |
|---|---|---|---|
| TB-01 | φ0.1 mm | MLCC介質漿料、納米陶瓷粉體、納米染料 | 極1致精細：實現近納米級研磨，有效抑制過度研磨和團聚 |
| TB-02 | φ0.2 mm | 電子漿料、精細拋光液 | 梯度過渡：連接TB-01與TB-03，優化粒徑分布曲線 |
| TB-03 | φ0.3 mm | 鋰電池正極材料、鈦酸鋇、高1端油墨 | 均衡高效：在精細度與產能間取得優異平衡 |
| TB-04 | φ0.4 mm | 中細顆粒陶瓷原料、高粘度電子漿料 | 靈活補充：滿足特定中間粒徑要求的研磨場景 |
| TB-05 | φ0.5 mm | 玻璃、磨料、涂料預研磨 | 效率優先：兼具較高研磨效率和整齊的出料粒度 |
放射性元素U、Th含量極低（分別＜4ppb、＜5ppb）
特別適合MLCC、半導體、核能級材料等對金屬雜質和放射性敏感的應用
有效避免研磨介質對物料的二次污染
TB-01最小可達φ0.1mm，打破了傳統研磨球的粒徑下限
配合多粒徑梯度方案，可構建從粗磨到超細分散的完整工藝鏈
采用均勻α-氧化鋁晶體結構，莫氏硬度9，磨損率極低
同等工況下，使用壽命遠超普通氧化鋯球，且不會因溫度升高而降低耐磨性能
氧化鋁密度約為氧化鋯的2/3，填充重量更輕，研磨設備能耗更低
尤其適合納米材料研磨：避免過度研磨和再團聚
| 應用領域 | 推薦型號 | 客戶價值 |
|---|---|---|
| MLCC陶瓷漿料 | TB-01 / TB-02 | 介質層更薄、更均勻，電容可靠性提升 |
| 鋰電池正極材料 | TB-03 / TB-04 | 粒度分布收窄，循環壽命延長 |
| 精細陶瓷粉體 | TB-01 / TB-03 | 粉體活性提高，燒結致密性更好 |
| 高性能油墨/顏料 | TB-01 / TB-05 | 分散穩定性顯著提高，色濃度均勻 |
| 項目 | 指標 |
|---|---|
| 純度 (Al?O?) | ＞99.99% |
| 真密度 | ＞3.95 g/cm3 |
| 堆積密度 | 約 2.96 g/cm3 |
| 莫氏硬度 | 約 9 |
| 主要雜質 | Na ≤8ppm, Si ≤10ppm, Fe ≤8ppm, Ca ≤3ppm |
日本大明化學TB系列氧化鋁球，憑借4N純度 + φ0.1-0.5mm粒徑梯度，已成為MLCC、鋰電材料、精細陶瓷等高1端研磨領域的理想選擇。無論您是追求納米級出料粒度，還是希望降低介質污染風險，TB系列均可提供穩定、可復現的解決方案。
