| 型號 | 核心配置 | 典型場景 | 關鍵優勢 |
|---|---|---|---|
| UIH-1C | 15V 150W 鹵素燈，最高照度約 600,000 勒克斯 | 手機鏡頭、小尺寸玻璃片、光學棱鏡 | 超高中心亮度，小光斑聚焦，萬向支架靈活適配抽檢工位 |
| UIH-2D | 100V 300W 鹵素燈，最高照度約 400,000 勒克斯 | 8 英寸晶圓、手機 / 平板面板、封裝外殼 | 亮度與光斑平衡，帶過熱保護 + 斷電后冷卻，適配產線連續運行 |
| UIH-3D | 100V 650W 鹵素燈，最高照度約 500,000 勒克斯 | 大尺寸筆記本面板、車載顯示屏、廣角鏡頭模組 | 大功率大光斑，覆蓋范圍廣，長時間穩定運行，適配終檢工位 |
消費電子鏡頭代工廠應用：在某日本高1端手機鏡頭廠，UIH-1C 被用于前置 / 后置鏡頭的單工位目檢。60 萬勒克斯的超高亮度讓鏡頭內部微米級氣泡、鍍膜劃痕清晰顯現，漏檢率從 1.2% 降至 0.1%，單工位檢測效率提升 30%，大幅降低了不良品流出率。
實驗室光學元件抽檢：在高校光學實驗室，UIH-1C 被用于檢測棱鏡、透鏡的表面潔凈度，輕松識別常規顯微鏡難以發現的微小劃痕，為科研實驗提供可靠的元件質量保障。
半導體與面板廠應用：國內某 LCD 面板模組廠將 UIH-2D 作為產線抽檢工位的標準配置，用于 8 英寸晶圓、手機面板的表面臟污、劃痕檢測。均勻光斑減少了檢測盲區，過熱保護功能讓設備可長時間穩定運行，燈泡更換頻率降低 40%，面板內部異物檢出率提升至 99.5%。
封裝外殼質量檢測：在半導體封裝廠，UIH-2D 被用于檢測芯片封裝外殼的表面瑕疵，避免因外殼缺陷導致的后續電路故障，成為產線質量控制的關鍵一環。
大尺寸面板廠終檢：國內某 15.6 寸筆記本面板廠，采用 UIH-3D 對成品面板進行終檢。大光斑可一次性覆蓋整個面板，快速識別表面劃痕、內部氣泡等缺陷，漏檢率降低至 0.05%，大幅提升了出廠產品的質量穩定性。
車載鏡頭模組檢測：在車載鏡頭供應商產線，UIH-3D 被用于廣角鏡頭模組的整體潔凈度檢查，有效識別鏡頭內部異物，因異物導致的客戶投訴減少 70%，成為車載產品質量管控的核心設備。
超高亮度，缺陷無處遁形
三款型號均采用高亮度鹵素光源，亮度遠超普通目檢光源，通過丁達爾效應讓微米級缺陷清晰顯現，大幅提升檢測準確性。
連續調光，適配多場景需求
支持 10:1 連續調光，可根據工件反光特性靈活調整亮度，減少眩光干擾，無論是高反光玻璃還是低反光晶圓，都能找到最佳檢測參數。
穩定耐用，降低運維成本
除 UIH-1C 外，UIH-2D 與 UIH-3D 均配備強制風冷與過熱保護功能，斷電后風扇可持續散熱，延長燈泡與設備使用壽命，減少產線停機維護時間。
日系精工，品質可靠
日本 INTECS 原廠設計制造，經過嚴苛的工業級測試，設備穩定性強，適配無塵車間、產線工位等復雜工業環境，長期使用仍能保持穩定性能。
| 行業領域 | 典型工件 | 推薦型號 |
|---|---|---|
| 消費電子 | 手機鏡頭、蓋板玻璃、攝像頭模組 | UIH-1C |
| 半導體制造 | 晶圓、芯片封裝、引線框架 | UIH-2D |
| 顯示面板 | LCD/OLED 面板、車載顯示屏、彩色濾光片 | UIH-2D / UIH-3D |
| 光學元件 | 棱鏡、鍍膜鏡片、透鏡組件 | 全系列 |
| 汽車電子 | 車載鏡頭、傳感器玻璃罩 | UIH-2D / UIH-3D |
