在電子、新能源、醫(yī)療精密制造領(lǐng)域，研磨介質(zhì)的純度直接決定終端產(chǎn)品的品質(zhì)底線。日本大明化學(xué)（TAIMEI）氧化鋁球，以 99.99%（4N 級(jí)）超高純度為核心，搭載超低雜質(zhì)、低放射性與超耐磨性能，成為高1端精密研磨場(chǎng)景的優(yōu)選介質(zhì)，完1美適配嚴(yán)苛的生產(chǎn)需求。

4N 級(jí)高純標(biāo)1桿，從源頭杜絕污染

• 金屬雜質(zhì)極低：Na、Fe、Mg、Ca 等關(guān)鍵金屬雜質(zhì)含量 **＜1ppm**，雜質(zhì)總量＜50ppm，研磨過(guò)程中幾乎不釋放金屬污染物。

• 超低放射性：U（鈾）＜4ppb、Th（釷）＜5ppb，符合歐盟低輻射法規(guī)，是低放射性氧化鋁球的標(biāo)1桿產(chǎn)品，適配放射性敏感場(chǎng)景。

• 磨損率極低：磨損率＜0.01%/h，自身磨耗雜質(zhì)釋放量＜0.001%，僅為普通高純球的 1/10，真正實(shí)現(xiàn) “0污染研磨"。

全能性能加持，適配復(fù)雜精密場(chǎng)景

• 化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)：高純度 α 相晶體結(jié)構(gòu)，耐酸、耐堿、耐熱水，高溫漿料（≤100℃）中硬度與耐磨性不衰減，優(yōu)于高溫易老化的氧化鋯珠。

• 超耐磨長(zhǎng)壽命：微細(xì)均勻的 α- 氧化鋁晶體，耐磨性為普通氧化鋯珠的 3-5 倍，鋰電池材料研磨可連續(xù)使用 1500 小時(shí)以上，大幅降低更換成本。

• 高絕緣熱穩(wěn)定：電阻率＞101?Ω?cm，介電損耗低，適配高頻電路、LED 基板等電子場(chǎng)景，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

全場(chǎng)景精準(zhǔn)適配，覆蓋高1端核心領(lǐng)域

• 電子材料領(lǐng)域：用于半導(dǎo)體漿料、LTCC 陶瓷粉、LED 基板研磨，杜絕雜質(zhì)導(dǎo)致的短路或信號(hào)干擾，保障電子元件精密性。

• 新能源領(lǐng)域：適配鋰電池正負(fù)極材料、隔膜陶瓷涂層分散，避免重金屬污染影響電池循環(huán)壽命，助力新能源產(chǎn)品性能升級(jí)。

• 醫(yī)療 / 精密光學(xué)領(lǐng)域：用于生物陶瓷、醫(yī)用玻璃、光學(xué)鏡片拋光，低放射性 + 高化學(xué)惰性，安全無(wú)毒，符合醫(yī)療級(jí)材料標(biāo)準(zhǔn)。

• 納米材料領(lǐng)域：φ0.1mm 微珠（TB-01）適配納米顆粒分散，無(wú)過(guò)度研磨與團(tuán)聚，精準(zhǔn)控制粉體粒度，保障納米材料純度。

原1裝進(jìn)口保障，高1端研磨值得信賴(lài)